Сертификация ТР ТС 032

Оборудование, работа которого непосредственно связана с высоким давлением, классифицируется как объект повышенной степени взрывоопасности. Именно поэтому к конструкции и используемым материалам при изготовлении оборудования, работающего под избыточным давлением, предъявляются самые высокие требования качества и безопасности. Детально все требования и нормы описаны в техническом регламенте Таможенного союза (далее ТР ТС) №032, принят в 2013г. Этим же документом устанавливается необходимость сертификации описываемого оборудования, которое произведено или предназначено для использования в Российской Федерации, Республике Беларусь и Республике Казахстан.
Перечень оборудования, на которое распространяется требования по сертификации
Обязательной сертификации подлежат:

1. Сосуды, производимые для хранения и транспортировки газов, паров и сжиженных газов. Сертификатом должны сопровождаться только сосуды для рабочих сред групп 1 и 2.
2. Сосуды для жидкостей, используемых в рабочих средах группы 1 и 2.
3. Котлы, используемые для нагрева жидкостей выше 110 градусов или получения пара. Для паровых и водогрейных котлов в ТР ТС приведена расчетная таблица с классификацией по категориям (приложение №1 таблица 5).
4. Трубопроводы, работающие под давлением свыше 0,05 Мпа. Трубопроводы также классифицированы по диаметру. Разработаны различные требования для конструкций более 25 мм и 32 мм.
5. Конструкционные элементы и детали оборудования, которые прямо или косвенно в процессе использования оказываются под давлением.
6. Арматура. Более 25мм для раб. среды 1; Более 32мм для раб. среды 2; И более 200мм для арматуры, используемой для монтажа газопроводов.
7. Барокамеры. Естественно, кроме медицинских.
8. Предохранительные и индикаторные устройства, а также структурные элементы того же предназначения.
9. Приборы и устройства, предназначенные для обеспечения безопасности.
   Как уже было вскользь упомянуто, в обязательном порядке сертификацию должно проходить не все перечисленное оборудование. В приложениях четко указаны параметры, которым объект должен соответствовать. Речь идет о диаметре, условиях эксплуатации, целевом предназначении, рабочей среде и планируемой нагрузке. Другими словами, два вида, к примеру, арматуры отличающиеся друг от друга пару миллиметрами диаметра могут расцениваться как подпадающий под сертификацию и не попадающий. С детальной классификацией каждого из типов оборудования можно ознакомиться в приложениях к ТР ТС.

Актуальный перечень оборудования, работающего под давлением, которое НЕ должно проходить процедуру сертификации
Вопреки расхожему мнению, следующее оборудование и механизмы могут быть беспрепятственно производиться и распространяться без сопровождения описываемого сертификата пригодности.

1. Магистралиные и внутренние трубопроводы, в том числе применяемые для логистики горючих продуктов.
2. Сети газораспределения.
3. Оборудование и механизмы, сконструированные для работы в радиоактивной среде.
4. Сосуды, в которых происходят взрывы или процессы горения в рамках регламентированных процедур.
5. Тормозное или амортизационное оборудование для средств передвижения, основанное на принципе увеличения/уменьшения давления.
6. Сосуды и емкости, произведенные для использования в авиапромышленности.
7. Оборудование и структурные элементы объектов оборонного назначения.
8. Части машин или механизмов, не являющиеся самостоятельными сосудами (насосы, поршни и т.д.)
9. Как уже отмечалось, одноместные медицинские барокамеры.
10. Механизмы, использующие аэрозольные распылители.
11. Оболочки и кожухи оборудования, предназначенного для передачи электроэнергии, в том числе и высоковольтные провода.
12. Любые сосуды и емкости, имеющие эластичную, неметаллическую оболочку.
13. Глушители выхлопа или всасывания газа.
14. Сифоны и сосуды для газированных напитков.

Сертификат ТР ТС 032

Схемы сертификации оборудования, работающего под избыточным давлением
В первую очередь, необходимо рассказать о том, что оборудованию или его структурным элементам, которые подпадают под требования сертификации, присваивается категория от 1, до 4, в зависимости от:
• Вместимости емкости, диаметра и иных показателей размера.
• Максимального рабочего давления, которое предусмотрено производителем.
• Величина, показывающая произведения номинальной вместительности емкости и допустимого давления.
От присвоенной изделию категории напрямую зависит порядок получения сертификата. Правильней даже сказать необходимость получения сертификата соответствия, который, в соответствии с ТР ТС, должен быть получен только для оборудования третьей и четвертой категории. Для первой и второй, достаточно зарегистрировать декларацию о соответствии.
В соответствии с 52 главой ТР ТС, существует 4 схемы получения сертификата на оборудование, работающее под избыточным давлением.

Схема «1С»
Предназначены для серийного производства описываемого оборудования. Держателем сертификата в том случае является производитель (юридическое лицо) или уполномоченное лицо (физическое лицо). При «1С» обязательно проводится анализ производства, производимый органом по сертификации. Также, обязательно проводятся установленные испытания для типовых образцов. Перечень необходимых испытаний изменяется в зависимости от типа тестируемого элемента. Испытания могут проводиться любой аккредитованной лабораторией в любом государстве Таможенного Союза. Только для схемы «1С» может производиться дополнительный инспекционный контроль проведенных лабораторных испытаний или состояния производства.

Схема «3С»
Предназначен для партийного производства. Помимо производителя (или уполномоченного лица) заявителем/держателем сертификата может также быть продавец оборудования. Для получения сертификата по такой схеме необходимы только лабораторные испытания произвольной выборки изделий. Дополнительный аудит и инспекция производства не проводится.

Схема «4С»
Используется только для механизмов деталей и оборудования, изготовленного в единственном экземпляре. Естественно, ни о каких проверках производства и плановых инспекциях речи идти не может. Произведенный объект проверяется на соответствие аккредитованной лабораторией. Инициатором получения сертификата перед продажей конечному потребителю также может быть, как производитель, так и реализатор.

Схема «7С»
Получение сертификата по этой схеме осуществляется единоразово на этапе планирования массового производства (или существенного изменения производственного процесса) оборудования, работающего под избыточным давлением. Подать заявление на получение сертификата может только производитель. В таком случае, сторонней лабораторией дело не обойдется. Орган по сертификации лично проводит анализ типовых образцов, а также проводит полную проверку производства.

Пакет документов для сертификации оборудования, работающего под избыточным давлением
Вне зависимости от используемой схемы сертификации, в уполномоченный орган, помимо соответствующего заявления, обязан предоставить следующий пакет документов:
• Паспорт оборудования (или иной производственной единицы).
• Обоснование безопасности.
• Все документы, содержащие сведения о проведенных испытаниях, включая целевые показатели, условия тестирования и протоколы фактических испытаний.
• Сертификаты и декларации на комплектующие/материалы оборудования, если получение таковых предусмотрено положениями ТР ТС.
• Регламенты, которые использовались для разработки технологического и производственного процесса.
• Документы, которые свидетельствуют о должной компетенции и квалификации специалистов, задействованных в разработке и производстве объекта.
• Иные документы, подтверждающие соответствие произведенного оборудования требованиям регламента.
Вышеприведенный список актуализирован на начло 2019 года.

Декларация ТР ТС 032

Декларация о соответствии для оборудования, работающего под избыточным давлением
Как уже говорилось, для оборудования и комплектующих, которые по своим характеристикам относятся к первой и второй категории, получение сертификата не является обязательным. Их производство и использование допускается при регистрации производителем декларации соответствия. Декларация может подаваться по пяти разным схемам.

Схемы «1Д» и «3Д»
Для серийного и массового производства. Процесс получения декларации инициируется производителем. Производственный контроль осуществляется только во внутренней форме (самим производителем, с последующим представлением результатов сертифицирующему органу). Для контроля заявленных параметров производится лабораторный анализ выборки продукции. Разница между двумя схемами только в том, что «1Д» предназначена только для оборудования, а «3Д» для оборудования и комплектующих.

Схемы «2Д» и «4Д»
Аналогичная процедура для партии или единичного изделия. Испытываются образцы в рамках сертифицированных лабораторий. Оценка производства не требуется. Различие между схемами ровно то же, что и в предыдущем случае.

Схемы «5Д»
Это оборудование или механизмы, которые дорабатываются по месту эксплуатации. Орган по сертификации в таком случае оценивает соответствие продукции заявленным параметрам, не оценивая технологический процесс.